任何加工設(shè)備，在工件加工時(shí)如加工道路設(shè)置、加工程序編制、加工刀具挑選、機(jī)床本身問題、裝夾問題及工件原料等有問題時(shí)，對(duì)工件終究的加工精度和加工效率都會(huì)形成一定的影響，立式加工中心作為高精、高效的加工設(shè)備，削減工件加工差錯(cuò)常用的辦法首要有削減原始差錯(cuò)法、差錯(cuò)補(bǔ)償法、差錯(cuò)轉(zhuǎn)移法、差錯(cuò)分組法、差錯(cuò)均勻法及差錯(cuò)合成法等。
 
 
1、差錯(cuò)合成法消除機(jī)床本身的差錯(cuò)是確保工件終究加工精度最為首要的辦法。差錯(cuò)合成法，要求測(cè)量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始差錯(cuò)。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、運(yùn)用靈活等特色，是現(xiàn)在立式加工中心首要的檢測(cè)儀器。
 
2、差錯(cuò)補(bǔ)償法差錯(cuò)補(bǔ)償法是人為地制造一種差錯(cuò)，去抵消工藝體系固有的原始差錯(cuò)，或者運(yùn)用一種原始差錯(cuò)去抵消另一種原始差錯(cuò)，然后到達(dá)進(jìn)步立式加工中心工件加工精度的意圖。一般通過減小機(jī)床空隙，進(jìn)步機(jī)床剛度，選用預(yù)加載荷，使有關(guān)合作發(fā)生預(yù)緊力，而消除空隙影響。還可以進(jìn)步工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以進(jìn)步工藝體系的剛度。還可以選用合理的裝夾辦法和加工辦法，減小切削力及其改變，合理地挑選刀具資料，增大前角和主偏角，以及對(duì)工件資料進(jìn)行合理的熱處理以改善資料地加工性能等幾種辦法。
 
3、直接削減原始差錯(cuò)法直接削減原始差錯(cuò)法是指在查明影響加工精度的首要原始差錯(cuò)要素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或削減。比方立式加工中心在長期運(yùn)用后，因?yàn)樽匀荒�損形成的傳動(dòng)體系定位失準(zhǔn)、反向空隙等。
 
4、差錯(cuò)均勻法差錯(cuò)均勻法是運(yùn)用有密切聯(lián)系的表面之間的彼此比較和彼此批改，或者運(yùn)用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以到達(dá)立式加工中心消除加工差錯(cuò)的意圖。
 
5、差錯(cuò)轉(zhuǎn)移法差錯(cuò)轉(zhuǎn)移法的本質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝體系的調(diào)集差錯(cuò)、受力變形及熱變形等引起的歸納差錯(cuò)。如立式加工中心進(jìn)行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度來確保的，而是靠夾具確保，當(dāng)機(jī)床主軸與工件選用浮動(dòng)銜接今后，機(jī)床主軸的原始差錯(cuò)就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來確保加工精度。
 
6、差錯(cuò)分組法在立式加工中心加工中，因?yàn)楣ば蛎�坯差錯(cuò)的存在，形成了本工序的加工差錯(cuò)。毛坯差錯(cuò)的改變，對(duì)本工序的影響首要有兩種狀況：反應(yīng)差錯(cuò)和定位差錯(cuò)。
 
 
假如上述差錯(cuò)太大，不能確保加工精度，并且要進(jìn)步毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)可選用差錯(cuò)分組法，即把毛坯或上工序尺度按差錯(cuò)巨細(xì)分為n組，每組毛坯的差錯(cuò)就縮小為本來的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)方位或調(diào)整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺度分散規(guī)模。差錯(cuò)分組法的本質(zhì)是用進(jìn)步測(cè)量精度的手段來彌補(bǔ)加工精度的不足,然后到達(dá)消除加工差錯(cuò)的影響。