隨著我國機床制造業(yè)的提高，數(shù)控機床已投放到各在零配件加工和自動化生產(chǎn)線中。是未來各大智能工廠不可缺少的連接設(shè)備。由于數(shù)控機床的品種很多，有金削設(shè)備鈑金設(shè)備兩大類。同時根據(jù)其控制原理、功能和組成部分，從不同的角度進行了分類，下面我們從實際零件加工中的功能體現(xiàn)給予分類：

       一、零件孔系加工中以點位控制的數(shù)控機床。點位控制數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標測量機等，印制電路板鉆孔機是最簡單的點位控制數(shù)控機床。點位控制的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，它控制加工平面內(nèi)的兩具坐標軸（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標公交車（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標位置（坐標點）快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切削加工。該類機床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產(chǎn)效率，機床采用設(shè)定的最高進給速度進行定位運動，在接近定位點前進分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動過程中，數(shù)控機床不進行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

二、在切削加工中應(yīng)于最多直線控制數(shù)控機床。直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線控制的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工�，F(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機床。

  三、曲線和輪廓控制的復(fù)雜零件的數(shù)控機床。輪廓控制數(shù)控機床分為平面輪廓加工的數(shù)控機床和空間輪廓加工的數(shù)控機床。平面輪廓加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時通常用小段直線來逼近曲線輪廓。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，同時在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i,刀具中對工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點I'移到點J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。連續(xù)控制兩個相對位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來逼近曲線輪廓。進給分量△xi、△yi,由合成進給速度單位時間、輪廓曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對零件輪廓的偏移量(D=R+6)等條件確定，并由數(shù)控系統(tǒng)實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。